Сталь 25х1мф


►Разновидность продукции:

Товары прокатных станов с различными сечениями (уголки, балки, полосы и прочее), а также фасонный металлический профиль. Производятся согласно ГОСТу 20072-74, ГОСТу 2591-2006 и ГОСТу 2590-2006. Изделия пруткового типа калиброванные по ГОСТам: 8559-75, 7417-75, 8560-78. Полосы, изготавливаемые по ГОСТам: 20072-74, 4405-75, 103-2006. Кованые элементы и заготовки: ГОСТы - 20072-74, 1133-71. 


►Группа:

Сталь жароустойчивая релаксационностойкая


►Эксплуатация в промышленной зоне:

Элементы для крепежа (поковки, прутки, шпильки, болты и тд.), функционирующие при температурном режиме 500 - 510 градусов по Цельсию.

 

►Химический состав в %

 


           C                                  

0,22 - 0,29

Si

0,17 - 0,37

Mn

0,4 - 0,7

Ni

до 0,25

S

до 0,025

P

до 0,03

Cr

1,5 - 1,8

Mo

0,25 - 0,35

V

0,15 - 0,3

Cu

до 0,2

Fe

~96

 

►Зарубежные аналоги марки

 

США

A193B14

Германия

1.7733, 21CrMoV5-7, 24CrMoV55

Франция

21CrMoV5-7

Англия

21CrMoV5-7

Евросоюз

21CrMoV5-7

Китай

25CrMoVA

Чехия

15236

 

►Масса :

Составляет 7840 кг/куб. м.

►Обработка в термическом режиме:

Закаливание происходит при температуре 880 - 900 градусов по Цельсию. Масло. Отпуск при температуре 640-660 градусов Цельсия. Охлаждается воздушными массами.

►Температурный режим для ковки по TC°:

Процесс начинается с 1180, завершается 850. Профили диаметром до 60 миллиметров поддаются охлаждению под воздействием воздушных масс, при диаметре в 61 - 200 миллиметров применяют отжигание при низких температурных режимах.

►Крепкость изделия:

НВ 10-1=241-321 МПа.

►Обработка резанием:

В отпущенном и отлаженном состоянии при HB ≥ 300,  К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,25.

►Температурный показатель в основных точках:

Ac1 = 760, Ac3(Acm) = 840, Ar3(Arcm) = 760 - 780, Ar1 = 680 - 690.

►Степень свариваемости:

Низкая. Методы сваривания - АДС и РДС.
Материал не склонен к отпускной хрупкости. Флокеночувствительный.

 

►Механические свойства

 

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение,мм

σ0,2(МПа) 

σв(МПа)

δ5(%)

ψ%

KCU (Дж / см2)

НВ, не более

20072-74

Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
Нормализация 1000 °С. Отпуск 650 °С

90

90

-

735

665

810-870

880

780

940-980

14

16

17

50

50

51-58

59

59

-

-

-

-

 

Поковки: Закалка 860 °С, масло. 
Отпуск 515 °С, воздух. 
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух

250
350
450
20-180

780
690
590
670

930
860
780
780

10
12
14
16

40
45
45
50

49
59
59
59

285-321
269-302
241-277
-

 

►Механические свойства в зависимости от термической обработки

 

Температура отпуска, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

      Закалка 910-920 °С, масло

540
570
600
630
660

1220
1190
1150
1060
880

1270
1230
1190
1120
960

13
16
18
19
19

58
61
61
62
69

-
-
78
78
127

 

►Предел выносливости

 

σ-1, МПА

n

Термообработка

 372÷470

5*106 

 σ0,2=790÷1000 МПа, σв=880÷1050 МПа.
Закалка 940 °C, масло. Отпуск 640 °C.

 

►Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

 

 Температура испытания, °С

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести %/ч

 Температура испытания, °С

Предел длительной прочности, МПа, не менее

Длительность испытания, ч

500
550
550

78
88
29

1/100 000 
1/10 000
1/100 000

500
550

255-284
98-147

10 000
10 000

 

►Физические свойства 

 

T (Град)

E 10- 5 (МПа)

µ 10³ (1/Град)

t (Вт/(м·град))

G (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

2.17

 

 

7840

 

 

100

2.11

11.3

39.8

 

462

312

200

2.06

11.7

37.9

7790

 

396

300

1.98

12.8

36.9

 

 

475

400

1.91

13.9

35.9

7720

 

574

500

1.8

14.2

34.8

 

 

680

600

1.67

14.4

 

7650

 

826

 

Краткие обозначения:

 

    σв

- временное сопротивление разрыву
(предел прочности при растяжении), МПа

 

R

- относительная осадка при появлении
первой трещины, %

σ    0,05

- предел упругости, МПа

 

      Jк

- предел прочности при кручении,
максимальное касательное
напряжение, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

 

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

δ5,δ4,

δ10

- относительное удлинение после разрыва, %

 

σ-1

- предел выносливости при испытании
на изгиб с симметричным
циклом нагружения, МПа

σсж0,05 

иσсж

- предел текучести при сжатии, МПа

 

G

- предел выносливости при испытание
на кручение с симметричным циклом
нагружения, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

 

      n

- количество циклов нагружения

sв

- предел кратковременной прочности, МПа

 

R иρ

- удельное электросопротивление,
Омм

ψ

- относительное сужение, %

 

E

- модуль упругости нормальный, ГПа

KCU иKCV

- ударная вязкость, определенная
на образце с концентраторами
соответственно вида U и V, Дж/см2

 

T

- температура, при которой
получены свойства, Град

sT

- предел пропорциональности
(предел текучести для остаточной
деформации), МПа

 

 

l и λ

- коэффициент теплопроводности
(теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

HB

- твердость по Бринеллю

 

C

- удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

HV

- твердость по Виккерсу

 

pn иr

- плотность кг/м3

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

 

а

- коэффициент температурного
(линейного) расширения
(диапазон 20o - T ), 1/°С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

 

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

HSD

- твердость по Шору

 

G

- модуль упругости при сдвиге
кручением, ГПа

 


создать интернет магазин - megagroup.ru, сайты с CMS
Яндекс.Метрика