Сталь 15х5м


►Виды продукции :

  • Сортового прокатного металла, включая фасованный – ГОСТ 20072-74, 2591-2006 и 2590-2006;
  • Калиброванных прутьев с различными сечениями – стандарт 7417-75, 8560-78, 8559-75;
  • труб по межгосударственным стандартам качества 8732-78, 550-75, 9567-75;
  • серебрянки и шлифовальных прутков, соответствующих ГОСТу 7417-75;
  • толстолистового металла стандарта 7350-77;
  • стальной полосы – межгосударственный стандарт 103-2006 и 4405-75;
  • поковок и кованых полуфабрикатов стандарта 1133-71.

►Классификация :

Изделия относятся к классу жароустойчивой и низколегированной стали, и применяются в промышленной сфере. Из них производится изготовление стали мартенситного класса, крепежей, труб и прочих элементов, имеющих сопротивление к высоким температурам до 650°С.


►Процентное содержание элементов 

 


             C                                

до 0,15

Si

до 0,5

Mn

до 0,5

Ni

до 0,6

S

до 0,025

P

до 0,03

Cr

4,5 - 6

Mo

0,45 - 0,6

W

до 0,3

V

до 0,05

Ti

до 0,03

Cu

до 0,2

Fe

~91

 

►Схожие марки  других стран

 

США

501, 502, K41545, S50100, S50200, T12005, T51605

Германия

1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5

Япония

SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25

Франция

710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5

Евросоюз

1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5

Италия

A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW

Китай

10MoCr50

Венгрия

12CrMo20-5

Польша

H5M

Румыния

10MoCr50

Чехия

17102

 

  • Вес к занимаемому объему составляет 7750 кг/м3;
  • Температурная обработка производится отжигом при 840-860 градусах по Цельсию;
  • Твердость соответствует 170МПа или НВ 10-1;
  • Начальная температура во время ковки составляет 1200 градусов, а в конце – 800. Изделия диаметром до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и разовому переохлаждению;
  • Температурные критические точки – Ac1=815, Ac3(Acm)=848, Ar3(Arcm)=775, Ar =718;
  • Материал обрабатывается резанием при следующих условиях – HB170 и σв=390 МПа,  Кυтв. Спл.=2,7 и Кυ б.ст.=2,0;
  • Материал трудносвариваемый, поэтому требуется подогрев и последующая температурная обработка. Сварочный метод – РДС.
  • Сталь склонна к поражению флокенами;
  • Не отличается хрупкостью.

 

►Механические свойства

 

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение,мм

σ0,2(МПа) 

σв(МПа)

δ5(%)

ψ%

KCU (Дж / см2)

НВ, не более

 ГОСТ 20072-74

Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью 

90 

215 

390 

22 

50 

118

-

 ГОСТ 7350-77

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух

25 

236 

470 

18 

ГОСТ 550-75 



  

Трубы горячедеформированные, термообработанные 

2-25 

216 

392 

22 

50 

118 

170 

Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 

2-25 

216 

392 

22 

170 

Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск 

2-25 

412 

588 

16 

65 

98 

235 

 

►Механические свойства при повышенных температурах

 

Температура испытаний, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух    

20
200
300
400
450
500
550
600

660
580
550
530
520
465
390
300

800
680
670
630
620
550
500
415

16
15
15
14
16
19
22
22

50
68
65
64
70
75
82
84

Образцы из труб толщиной 10-10 мм. Нормализация. Отпуск      

20
400
450
500
600

485
430
385
350
170

640
510
480
430
310

18
12
15
18
21

78
75
76
82
91

 

►Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

 

Температура отпуска, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (Дж / см2)

HRCЭ

Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе      

200
400
450
500
550

90
1010
1020
1120
760

1260
1220
1230
1250
850

16
18
20
16
19

63
64
65
64
73

125
112
123
92
250

35
35
37
35
20

 

►Механические свойства  при испытаниях на длительную прочность

 

 Температура испытания, °С

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести %/ч

Температура испытания, °С

Предел длительной прочности, МПа, не менее

Длительность испытания, ч

480
540
480
540

103
64
69
39

1/10 000
1/10 000
1/100 000
1/100 000 

480
540
480
540

177
98
147
74

10 000
10 000
100 000
100 000

Условные обозначения:

σв

- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

 

µ

- относительная осадка при появлении первой
трещины, %

σ0,05

- предел упругости, МПа

 

sв

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

 

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

δ5,δ4,δ10

- относительное удлинение после разрыва, %

 

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σсж0,05 иσсж

- предел текучести при сжатии, МПа

 

σ-1

- предел выносливости при испытание на
кручение с симметричным циклом
нагружения, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

 

v

- количество циклов нагружения

sв

- предел кратковременной прочности, МПа

 

R иρ

- удельное электросопротивление, Ом·м

ψ

- относительное сужение, %

 

E

- модуль упругости нормальный, ГПа

KCU иKCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

 

T

- температура, при которой получены свойства,
Град

sT

- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

 

l и L

- коэффициент теплопроводности
(теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

HB

- твердость по Бринеллю

 

C

- удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

HV

- твердость по Виккерсу

 

Œ иr

- плотность кг/м3

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

 

а

- коэффициент температурного (линейного)
расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

 

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

HSD

- твердость по Шору

 

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 


создать интернет магазин - megagroup.ru, сайты с CMS
Яндекс.Метрика